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经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 广东 东莞 |
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公司官网: | www.amer.cn |
公司地址: | 东莞市松山湖科技产业园区工业西路6号 |
发布时间:2020-08-01 16:40:23
乳化切削液在机械加工中起着尤为关键的作用,之所以会被切削加工中心广泛使用,是因为乳化切削液具有很多优良性能如冷却、润滑、清洗、防锈等作用,然而切削液的防锈性能对于加工件来说尤为重要。原因是加工工件后或许不能进行下一道工序,这就需要工件具有一定的耐腐蚀能力,可存放一段时间不生锈。
那么切削液在使用中防锈性能如何提高?
1、选择防锈性能好的乳化切削液;
2、可以在稀释液中适当的添加一定量的防锈剂;
3、适当的添加一定量的封闭剂;
4、减少水的硬度,降低金属离子的存在;
5、降低存放地的温度和湿度。
生产加工过程中稀释液的润滑、防锈、冷却性能会有所消耗,应该及时补充损耗部分,随时掌控工作液的浓度。在金属乳化切削液的使用当中,使用者应该养成一个良好的习惯,不要在乳化切削液的工作水槽中清洗衣服、抹布、手、不要往水槽中投放杂物等、脏物等,以免***等的混入消耗切削液中的有机添加物,影响稀释液的使用寿命和性能。
乳化切削液在加工工件的时候也能起到防锈的用,从而提高刀具耐用度,保证加工质量和加工精度,提高生产效率,但用户会反映很多切削液的防锈性差,达不到所需的效果,这是为什么呢?我们又该如何处理呢?
金属乳化切削液防锈性差原因:
1、配方体系本身防锈金选择不合适,或者防锈剂太少。
2、在使用过程中,出现皂析/分层现象,也会导致防锈效果差。
3、水质太硬,也会导致防锈性能差。
4、兑水比例不合适,导致防锈剂的浓度过低。
处理方式:
1、根据乳化切削液配方和使用条件,适当提升防锈剂的含量,或者更换防锈性更好的防锈剂。
2、通过调整体系中的表面活性剂的量,或选择更合适的表面活性剂来改善体系的乳化程度,减少皂析/分层现象的出现。
3、适当添加络合剂改善水质,或者直接换水。
4、通过调试,选择合适的兑水比例。
很多员工反映,在加工时使用切削液出现手脱皮、发痒、皮肤起红疹、起泡、发炎、有伤口的地方溃烂等,这是所有企业都很懊恼的问题,那么该如何解决这样的问题呢,解决这些需要了解切削液的各种组分。
1、对于手脱皮这种情况,跟乳化切削液存在很大的关系,过高就会出现这种特征,一般加工铸铁、钢材类的切削液pH值尽量保持在8.5-9.5之间、对于铝材乳化切削液应保持在8.5-9.0之间合适。
2、对于手上皮肤的其他症状。多数跟切削液中的杀菌剂有关,杀菌剂使用量太高会刺激皮肤,三嗪类的杀菌剂如(BK)作用机理是***分解杀菌剂从而产生甲醛,甲醛有防腐灭菌的效果。甲醛会刺激皮肤,所以使用这类杀菌剂不宜过高,
此外也不排除其他的原因,如操作人员的体质、***等因素。
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